1. Introdución ás bolsas tecidas e á súa tecnoloxía de procesamento
As bolsas de plástico tecidas fabrícanse principalmente de polipropileno (PP) e prodúcense mediante extrusión, estiramento de filamentos, tecido e fabricación de bolsas. O PP é un termoplástico semitransparente e semicristalino con alta resistencia, bo illamento, baixa absorción de auga, alta temperatura de fixación da calor, baixa densidade e alta cristalinidade, o que o converte na principal materia prima para as bolsas tecidas. Os recheos modificados adoitan incluír fibra de vidro, recheos minerais e goma termoplástica.
As bolsas de plástico tecidas teñen unha ampla gama de aplicacións. Actualmente, úsanse principalmente para o envasado de produtos agrícolas, o envasado de bolsas de cemento, o envasado de alimentos, a enxeñaría xeotécnica, o transporte turístico e os materiais para o control de inundacións.
As bolsas tecidas clasifícanse principalmente en tres categorías: bolsas tecidas de plástico (bolsas tecidas sen laminar), bolsas tecidas de plástico composto e diversos tecidos tecidos.
O proceso de produción do plásticobolsas tecidasé o seguinte: o tecido imprímese, córtase e cósese para converterse en bolsas tecidas. Dependendo do equipo utilizado, o corte pode facerse antes da impresión ou a impresión pode facerse antes do corte. O corte e a costura automáticos poden completar continuamente os procesos de impresión, corte e costura. Tamén poden producir bolsas con válvula, bolsas con fondo cheo, etc. Para tecidos lisos, a unión da costura central pode realizarse antes da fabricación da bolsa.
O proceso de produción de materiais compostosbolsas de plástico tecidasimplica laminar ou revestir tecido tecido, material de revestimento e papel ou película. O tecido tubular ou en lámina resultante pódese cortar, imprimir e coser para fabricar bolsas ordinarias con fondo cosido. Tamén se pode perforar, dobrar, cortar, imprimir e coser para fabricar bolsas de cemento. O tecido en lámina resultante pódese unir por costura central, imprimir, cortar e pegar pola parte inferior para fabricar bolsas con fondo pegado. Tamén se pode soldar e enrolar para fabricar lonas e xeotéxtiles.
Os tecidos lisos poden revestirse ou non para producir lonas, xeotéxtiles, etc. Os tecidos tubulares tamén poden rasgarse e revestirse ou non para producir lonas ou xeotéxtiles, etc.
2. Métodos e técnicas de procesamento de bolsas tecidas
2.1 Granulación
A granulación de plástico é un paso crucial no procesamento de produtos plásticos. A maioría das materias primas plásticas deben ser granuladas despois da síntese antes do seu uso, e esta tecnoloxía afecta directamente á calidade dos produtos plásticos. O principal proceso de granulación inclúe: dosificación, extrusión, filtración, arrefriamento por auga, tracción, peletización, secado e envasado.
Engádense po de polipropileno, varios aditivos e carbonato de calcio activado a un mesturador de alta velocidade nunha proporción e secuencia específicas. Despois de mesturar a baixa ou alta velocidade durante un certo período, a mestura colócase nunha tolva e transpórtase mediante un alimentador de parafuso. O material entra no barril a través da entrada de alimentación, onde se funde e plastifica mediante o barril e o parafuso, extrúese de forma continua e estable en tiras. As tiras arrefríanse e moldéanse nun tanque de auga, logo deshumidificanse mediante un ventilador deshumidificador, arrefríanse mediante o ventilador e logo peletízanse mediante un peletizador. Despois do cribado mediante unha peneira vibratoria, as tiras transpórtanse mediante un ventilador transportador a un leito fluidizado para o seu secado en leito fluidizado. Finalmente, as tiras entran nun tanque de material e un alimentador aspira o material do tanque a un tanque de almacenamento. Despois de que os gránulos superen a inspección, empácanse cuantitativamente, completando todo o proceso de produción. 2.2 Estiramento do fío O estiramento do fío, tamén coñecido como estiramento de fío plano ou corte de fibra, é un proceso clave nas liñas de produción de bolsas tecidas; do mesmo xeito, a unidade de estiramento do fío é o equipo central dunha planta de fabricación de bolsas tecidas. A calidade do proceso de estirado do fío afecta directamente á calidade interna e externa do produto.
O proceso de fío plano inclúe: modificación da materia prima, mestura, coloración, recheo, formulación, cuestións antienvellecemento e antidegradación, control da temperatura, presión e caudal durante a extrusión, comportamento reolóxico durante a extrusión, cuestións de consumo de enerxía e rendemento, relación de estiramento, relación de inflado, relación de estiramento, arrefriamento por cristalización, orientación, tratamento térmico e conformación, conformación durante o bobinado e inspección de calidade dos fusos de fío.
Despois de que a materia prima entre na extrusora, sométese a un quentamento externo a 190-250 ℃ e a un cizallamento entre o parafuso e o cilindro. Tras unha plastificación case completa, o material extrúese cuantitativamente e baixo presión constante. Despois de formarse na cabeza da matriz, convértese nunha película fundida que entra na auga de refrixeración. Despois de arrefriar, a película córtase en filamentos mediante coitelas. Os filamentos estírense entón a altas temperaturas nun forno de alta temperatura ata formar fíos planos. O fío plano fíxase entón por calor en rolos quentes, pré-encolécese a baixa velocidade de tracción e procésase a baixa temperatura mediante rolos fríos. Finalmente, enrólase para darlle forma mediante un sistema de enrolamento por tensión diferencial.
Os procesos de produción de fíos planos pódense clasificar segundo o método de formación de películas (película tubular, película plana); o método de arrefriamento posterior á película (arrefriamento por aire, arrefriamento por auga e arrefriamento intermitente); o método de estiramento e quecemento (placa quente, rolos quentes, aire quente); e o método de enrolamento do fuso (enrolamento cicloidal centralizado, enrolamento de motor de par dun só fuso e enrolamento de par magnético).
Data de publicación: 05-01-2026